فیبرهایی که به صورت عمیق در فلتها تعبیه شده اند و نمی¬توانند به سیم¬های استوانه برسند، جزو زوائد فلت می¬شوند. به این دلیل تزدیکی فلت¬ها به استوانه اهمیت دارد. می¬توان فرض کرد که هر چه تنظیمات استوانه/فلت نزدیک¬تر باشد و سرعت استوانه بیشتر باشد، کاردینگ و شانه¬زنی مطابق با توصیف وارگا موثرتر خواهد بود و در نتیجه کیفیت شبکه از طریق کاهش نپ [23] و زوائد [28] کاهش می¬یابد. قطر استوانه تغییر می¬کند و کارازوف [31] به صورت ریاضیاتی نشان داد که برای یک سرعت معین چرخش استوانه، نیروی کاردینگ در قطر استوانه بزرگتر با تعداد فلت¬های کاری بیشتر، بزرگتر خواهد بود. بنابراین، به علت تنش¬های مکانیکی کم¬تر، سیلندرهای کوچکتر را می¬توان با سرعت¬های بالاتری نسبت به سیلندرهای بزرگتر چرخاند. مزیت بالا نیز با افزایش سرعت استوانه¬های کوچکتر کاهش می¬یابد.
بیشتر بخونید: اکچویتور و تنظیمات رلۀ وفقی برای حالت متصل به شبکه و حالت مجزا
آرتز و همکارانش [12] در مطالعه¬ای بر روی تاثیر پارامترهای نوار اره¬ای کارد و سرعت استوانه بر روی معایب نخ، گزارش کردند که چگالی دندانه فلت¬ها و سیلندر و سرعت استوانه باید مانع قرار گرفتن توده¬های کتان در گام مارپیچ نوار استوانه شود. اگر این امر صورت بگیرد، معمولاً توده¬های کتان به شکل توده¬های ضخیم در نخ ظاهر می¬شوند. دریافته شد که چگالی بالای دندانه و سرعت کم استوانه به اندازه چگالی کم دندانه و سرعت بالای استوانه تاثیرگذار است.
تراکم دندانه بالا با سرعت استوانه بالا کاردینگ موثری حاصل نمی¬کند اما دلیلی برای آن گزارش نشده است.
از آنجا که عمل سیلندر در این ناحیه بر روی فیبرهای مجزاست، نوار اره¬ای در سیلندر، یک شیار تندتر و تراکم نقطه¬ای بالاتری نسبت به نوار اره¬ای فلت¬ها دارد. بنابراین، با تنظیمات نزدیکتر و سرعت بالاتر استوانه، نیروی عظیم¬تری را می¬توان درگیر کرد و این امر منجر به شکستن فیبر خواهد شد.
با این وجود، کار لی و همکارانش [18] نشان می¬دهد که نیروهای کششی موردنیاز برای جداسازی توده فیبری درهم¬تنیده، بسیار وابسته به چگالی توده فیبری و فیبرهای زاویه تماس ساخته شده از نوار اره¬ای نسبت به سرعت ماشین¬ها بودند.